監(jiān)黃志銘在2012年12月14日上海舉辦的“歐特克機械設(shè)備行業(yè)高層研討會”上這樣說。此次歐特克舉辦的機械設(shè)備行業(yè)高層研討會，是面向機械設(shè)備行業(yè)信息化痛點舉辦的專業(yè)化封閉式論壇，多位來自國內(nèi)知名機械設(shè)備行業(yè)的信息化專家和歐特克的技術(shù)專家們進(jìn)行了廣泛而深入的交流。 “這些新特征意味著制造企業(yè)的角色已經(jīng)發(fā)生變化，不再簡單的是制造產(chǎn)品，更要服務(wù)于產(chǎn)品，服務(wù)于產(chǎn)品全生命周期。”中國航天科技集團(tuán)總工程師、國家863計劃現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)信息專家組組長、制造業(yè)信息化工程總指揮長楊海成表示，“在這種情況下，企業(yè)在其所處產(chǎn)業(yè)鏈中的價值進(jìn)一步延伸，向服務(wù)型制造企業(yè)轉(zhuǎn)變顯得尤為重要。” 作為制造業(yè)的重要分支，機械設(shè)備行業(yè)的信息化實踐現(xiàn)狀和痛點，無疑是具有思考價值和代表意義的。 數(shù)據(jù)破“墻”是關(guān)鍵 來自第三方研究分析機構(gòu)Tech-Clarity的一份調(diào)查報告，顯示了機械設(shè)備行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。 黃志銘介紹說：在企業(yè)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略層面，通過創(chuàng)新實現(xiàn)產(chǎn)品差異化、通過定制實現(xiàn)產(chǎn)品差異化和直接參與全球競爭，是業(yè)績出眾企業(yè)中排名前三的策略重點。在工程設(shè)計與產(chǎn)品開發(fā)方法的執(zhí)行層面，業(yè)績最佳公司與普通公司的差距，主要體現(xiàn)在平臺設(shè)計、模塊化設(shè)計和基于規(guī)則的設(shè)計方法等方面。在設(shè)計和產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)方面，績優(yōu)企業(yè)與普通企業(yè)的差距主要體現(xiàn)在仿真分析、配置器、設(shè)計自動化及工廠布局、仿真等方面。 從圖紙到模型再到數(shù)據(jù)，工業(yè)產(chǎn)品表達(dá)方式的變遷清晰可見。然而，橫亙在CAD、CAE等產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)之間的是一堵無形的“數(shù)據(jù)之墻”。 “數(shù)字化樣機是未來表達(dá)產(chǎn)品所有狀態(tài)最根本的依據(jù)，”楊海成認(rèn)為：“在三維模型狀態(tài)下，產(chǎn)品的性能、功能、狀態(tài)、相互的關(guān)聯(lián)、相互的修改都是圍繞著產(chǎn)品模型進(jìn)行的，這是未來定義所有產(chǎn)品的一個基本依據(jù)。因此，產(chǎn)品數(shù)據(jù)在后續(xù)的使用過程中非常關(guān)鍵。要將描述產(chǎn)品功能和性能的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成描述產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程的數(shù)據(jù)，以及將來可用于維護(hù)、維修等后續(xù)服務(wù)狀態(tài)的數(shù)據(jù)。產(chǎn)品的全生命周期管理是構(gòu)建企業(yè)產(chǎn)品最佳使用和服務(wù)狀態(tài)的最根本的需求。”實現(xiàn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)與共享的關(guān)鍵是設(shè)計和定義好的模型、標(biāo)準(zhǔn)和流程體系，并將這些工具規(guī)定在有效的框架內(nèi)實施。 在快速應(yīng)變的數(shù)字化設(shè)計和制造領(lǐng)域，通用標(biāo)準(zhǔn)的制定實際上是落后的。然而，企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)是需要持續(xù)和長久保留的，毫無疑問它是企業(yè)最重要的知識和財富。哈爾濱電氣集團(tuán)副總經(jīng)理苗立杰表示，在產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計的全生命周期中，標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)接口和模塊化的、集成的平臺非常重要。在此基礎(chǔ)上，產(chǎn)品在其設(shè)計制造的流程中才能有效實現(xiàn)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)、共享，進(jìn)而實現(xiàn)協(xié)同創(chuàng)新。 全數(shù)字化研發(fā)打通信息脈絡(luò) “在機械設(shè)備行業(yè)，產(chǎn)品研發(fā)過程的一個關(guān)鍵點就是CAD與CAE工程師的協(xié)作問題，”三一重型裝備有限公司研究本院、數(shù)字化樣機中心主任閆炳雷介紹說：“在設(shè)備交付過程中，產(chǎn)品對設(shè)計的準(zhǔn)確性、可靠性的要求非常高，總體設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計階段都需要CAD和CAE工程師的全程參與。在此基礎(chǔ)上，將數(shù)據(jù)上傳到PDM系統(tǒng)中，并實現(xiàn)統(tǒng)一的規(guī)劃和管理。包括三維模型、CAE的分析報告等都可以在PDM中進(jìn)行歸檔、管理。” 實際上，在數(shù)字化工具協(xié)同設(shè)計領(lǐng)域，數(shù)據(jù)使用的關(guān)鍵點無外乎模型、集成、共享、管理幾個方面。在制造業(yè)，產(chǎn)品差異化也是體現(xiàn)企業(yè)競爭力的通用標(biāo)準(zhǔn)。具體而言，就是要實現(xiàn)創(chuàng)新和定制化。 “從技術(shù)角度看，平臺化、模塊化和全自動化的設(shè)計，可以有效幫助企業(yè)達(dá)成這一點。”歐特克技術(shù)經(jīng)理劉雪冬表示，“這一切的核心是基于模型的企業(yè)信息管理系統(tǒng)，歸根結(jié)底是設(shè)計模型。設(shè)計模型需要攜帶足夠豐富的信息，并且可廣泛地使用于任何系統(tǒng)中。” 如何建立有效的大模型？打通數(shù)字流程的全數(shù)字化研發(fā)是基礎(chǔ)。 機械設(shè)備研發(fā)流程需要的不僅是各式各樣的設(shè)計工具，更包括各種設(shè)計工具的整合。當(dāng)前，在工業(yè)設(shè)備設(shè)計與開發(fā)過程中，滿足客戶的交付時間表和變更管理是兩大重要挑戰(zhàn)。借助平臺化、模塊化和自動化的設(shè)計方法，能夠建立面向機電一體化的全數(shù)字化研發(fā)平臺，在銷售、設(shè)計制造和管理環(huán)節(jié)實現(xiàn)招投標(biāo)、設(shè)計層面的充分協(xié)作，進(jìn)而實現(xiàn)差異化和定制化創(chuàng)新。包括工程設(shè)計、技術(shù)文檔、可視化、仿真分析、協(xié)作等在內(nèi)的設(shè)計模型，正在重塑重型機械行業(yè)的數(shù)字化平臺。 在傳統(tǒng)設(shè)備制造商轉(zhuǎn)向系統(tǒng)集成和服務(wù)提供商的背景下，企業(yè)更加關(guān)注創(chuàng)新和成本控制。在招投標(biāo)過程中，技術(shù)展示能力至關(guān)重要。歐特克制造業(yè)解決方案能夠處理系統(tǒng)集成時的大裝配，提供強大的大裝配和可視化能力，并將設(shè)計數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行集成。通過重用和維護(hù)現(xiàn)有二維數(shù)據(jù)、涵蓋從二維到三維的底層至頂層設(shè)計、模擬鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分析、仿真分析、供應(yīng)鏈協(xié)同、渲染和可視化等流程減少設(shè)計錯誤、加速上市并提高產(chǎn)品質(zhì)量。 云、移動化的技術(shù)趨勢，進(jìn)一步強化了設(shè)計模型的工具屬性。這一特質(zhì)不僅體現(xiàn)在面向特定設(shè)計步驟的精準(zhǔn)模擬和完整流程的集成化定義上，更體現(xiàn)在按需、實時化的設(shè)計體驗和產(chǎn)品交付上。未來的數(shù)字化設(shè)計可以讓用戶隨時隨地訪問近乎無窮的計算能力，優(yōu)化工作協(xié)作，增強計算能力，從而大大改善其工作方式。